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也是最为艰巨的工作

发布时间:2019-09-18 发布者:admin 所属类别:播种机

  播种机 (seeder) 以作物种子为播种对象的种植机械。用于某类或某种作物的播种机,常冠以作物种类名称,如谷物条播机、玉米穴播机、棉花播种机、牧草撒播机等。

  播种机主要由机架、传动装置、种肥箱、排种器、排肥器、行走装置、开沟器、覆土器、器等组成。

  对于任何一种播种机来说,核心就是排种器,他是决定播种机工作质量和工作性能优劣的重要因素。排种器的工艺实质是:通过排种器对种子的作用,将种子由群体化为个体、化为均匀的种子流或连续的单粒种子。对排种器的技术要求:①播种量稳定; ②排种均匀;③不损伤种子;④通用性好且使用范围大;⑤调整方便、工作可靠。

  目前,常规的排种器总共分为二大类:①条播排种器:槽轮式、磨盘式、离心式、气力式;②穴播排种器:型孔盘式、型孔轮式、气力式。

  上述这些类型的排种器中,以外槽轮式排种器和水平圆盘式排种器最具有代表性,其他类型的排种器大多是在上述排种器的基础上的演进产物。

  工作原理:外槽轮转动时,种子逐次充满于凹槽内,随之转动,种子在排种轮槽齿的强制推动下经排种口排出(强制层)。同时处于槽轮外缘的厚度为C的一层种子利用种子之间的摩擦力和槽齿凸尖对种子的间断性冲击,以较低的速度被带出,该层种子被称为带动层。带动层以外的种子被称为静止层。所以,外槽轮排种器每转排量是强制层和带动层的迭加。

  圆盘式排种器主要用于中耕作物穴播和单粒精密播种,按照圆盘的旋转方向可分为:水平圆盘排种器、垂直圆盘排种器和倾斜圆盘排种器等三种类型。

  水平圆盘排种器:结构简单,低速工作时比较可靠(Vm = 6~7km/h),但由于圆盘一般安装在地轮轴上,从下种口到种沟距离较大(投种高度H),易造成种子在沟内发生弹跳现象,致使株距合格率降低。

  垂直圆盘排种器: 圆盘一般与地轮同轴安装,传动机构简单,投种高度低。但充种面积小,种子填充性能差,因此其转速不可过快,机组前进速度较低。

  倾斜圆盘排种器:圆盘相对地面倾斜安装,排种口在圆盘的最低点 ,充种区大,投种高度低,但传动装置较为复杂。

  播种是农业生产过程中六大环节之一,播种机械化是农业机械化过程中最为复杂,也是最为艰巨的工作。我国在20世纪50年代开始从国外引进谷物条播机、棉花播种机等,后经过十几年的研究,研制成功如今的悬挂式谷物播种机、通用机架播种机、离心式和气吸式播种机等多种机型。随着农机具在农村的广泛应用,播种机占农村农机的具的比重也越来越大。

  1、按作物种类分类:用于某类或某种作物的播种机,常冠以作物种类名称,如谷物条播机、玉米穴播机、棉花播种机、牧草撒播机等。

  使撒出的种子在播种地块上均匀分布的播种机 。常用的机型为离心式撒播机 ,附装在农用运输车后部。由种子箱和撒播轮构成。种子由种子箱落到撒播轮上,在离心力作用下沿切线米。也可撒播粉状或粒状肥料、石灰及其他物料。撒播装置也可安装在农用飞机上使用。

  主要用于谷物、蔬菜、牧草等小粒种子的播种作业,常用的有谷物条播机。作业时,由行走轮带动排种轮旋转,种子自种子箱内的种子被按要求的播种量排入输种管,并经开沟器落入开好的沟槽内,然后由覆土装置将种子覆盖压实。出苗后作物成平行等距的条行。用于不同作物的条播机除采用不同类型的排种器和开沟器外,其结构基本相同,一般由机架、牵引或悬挂装置、种子箱、排种器、传动装置、输种管、开沟器、划行器、行走轮和覆土装置等组成。其中影响播种质量的主要是排种装置和开沟器。常用的排种器有槽轮式、离心式、磨盘式等类型。开沟器有锄铲式、靴式、滑刀式、单圆盘式和双圆盘式等类型。

  按一定行距和穴距,将种子成穴播种的种植机械 。每穴可播 1粒或数粒种子,分别称单粒精播或多粒穴播,主要用于玉米、棉花、甜菜、向日葵、豆类等中耕作物,又称中耕作物播种机 。每个播种机单体可完成开沟 、排种、覆土、等整个作业过程。

  针对中耕作物行距较宽且需调整的特点,穴播机常采用单体形式,每一个播种单体包括一整套工作部件,能完成开沟、排种、覆土、等整个作业过程。多个单体按所需行距装在同一横梁上,即构成不同行数和工作幅宽的穴播机,与不同功率等级的拖拉机配套。中国还发展了播种中耕通用机,即在同一通用机架上可以按所需行距安装成组的播种或中耕部件。

  穴播机的排种器有多种类型。圆盘式排种器是利用旋转圆盘上定距配置的型孔或窝眼排出定量的种子,根据种子大小、播种量、穴距等要求选配具有不同孔数和孔径的排种盘,选用适当的传动速比。气力式排种器是20世纪30年代开始研制的新型排种器,对种子的大小要求不严,种子破损少,可适应7~10公里/小时的高速作业。其中,气吸式排种器是利用风机在排种盘一侧造成的负压排种;气压式排种器是利用风机产生的气流在种子箱内产生的正压排种,种子充填过程受风压大小的影响比气吸式小,工作较稳定;气吹式排种器具有类似窝眼轮的排种轮,种子进入窝眼后,由风机产生的气流从气嘴吹压入型孔。棉子排种器专用于播种带短绒的棉子,由装在圆筒形种子箱底部的水平搅拌轮和位于排种口下方的垂直拨子轮组成。为避免棉子短绒缠结,往往先将棉子与草木灰拌和,再装入种子箱。常用的开沟器多为滑刀式。此外,穴播机尚需配置开沟器的限深装置、覆土器和轮等部件,还可根据需要配置免耕灭茬播种用的凿形铲或波纹圆盘、抗旱播种用的推干土铲、防治病虫害用的农药施撒装置等。

  以精确的播种量、株行距和深度进行播种的机械。具有节省种子、免除出苗后的间苗作业、使每株作物的营养面积均匀等优点。多为单粒穴播和精确控制每穴粒数的多粒穴播。一般在穴播机各类排种器的基础上改进而成。如改进窝眼轮排种器上孔型的形状和尺寸,使其只接受一粒种子并防止空穴;将排种器与开沟器直接连接或置于开沟器内以降低投种高度,控制种子下落速度,避免种子弹跳;在水平圆盘排种器上加装垂直圆盘式投种器,以改变投种方向和降低投种高度,避免种子位移;在双圆盘式开沟器上附装同位限深轮,以确保播种深度稳定。多粒精密穴播机是在排种器与开沟器之间加设成穴机构,使排种器排出的单粒种子在成穴机构内汇集成精确数量的种子群,然后播入种沟。此外,还研制了一些新的结构,如使用事先将单粒种子按一定间距固定的纸带播种,或使种子从一条垂直回转运动的环形橡胶或塑料制种带孔排入种沟等。

  联合作业机和免耕播种机,如在谷物条播机上加设肥箱、排肥器和输肥管,即可在播种的同时施肥。与土壤耕作、喷撒杀虫剂和除莠剂、铺塑料薄,等项作业联合组成的联合作业机,有的能一次完成土壤播前耕作、施种肥、土壤消毒、开排水沟、播种、施杀虫剂和除莠剂等项作业。免耕播种机是在前茬作物收获后的茬地上直接开出种沟播种,也称直接播种机或硬茬播种机,可防止土壤流失,节约能源,降低作业成本,多用于谷物、牧草和青饲玉米等作物的播种作业。

  1、根据作为及播种要求选择合适的播种机类型。播种机种类繁多,仅就小麦、玉米播种机而言,常用的就有小麦播种机、小麦玉米两用播种机、单双行玉米施肥穴播机、免耕播种机等多种类型。选购时要根据作物、bt365体育在线播种面积、土壤特点等选择适合的剂型。

  2、选择机型应考虑播种地块的大小、土质、土壤肥力、该品种对播种技术的要求。bt365体育在线

  4、要选购信誉好、使用效果好、售后服务好的正规企业生产的产品,最好是上了国家农机补贴目录的产品。

  5、要在本地有一定销售历史和生产规模的商家购买,以得到企业信誉和服务能力的保证。

  6、要精挑细选,查看所购产品是否具有产品合格证、 使用说明书、三包凭证及有关技术文件。.

  (1)播种机在工作前应及时向各注油点注油,保证运转零件充分润滑。丢失或损坏的零件要及时补充、更换和修复。注意不可向齿轮、链条上涂油,以免粘满泥土,增加磨损。

  (2)各排种轮工作长度相等,排量一致。播量调整机构灵活,不得有滑动和空移现象。

  (4)每班工作前后和工作中,应将各部位的泥土清理干净,特别注意清除传动系统上的泥土、油污。

  (5)每班结束后应将化肥箱内的肥料清扫干净,以免化肥腐蚀肥料箱和排肥部位。检查排种轴及排肥轴是否转动灵活。

  (6)每班作业后,应把播种机停放在干燥有遮盖的棚内。露天停放时,要将种肥箱盖严。停放时落下开沟器,放下支座将机体支稳,使播种机的机架上减少不必要的负荷。

  2、春播前应备足易损机械部件,以免耽误播种,贻误农时。种子必须干燥干净,不要夹杂秸秆和石块等杂物,以免堵塞排种口,影响播种质量。精量播种时,种子应严格挑选,否则会影响播种质量。

  4、做好播种各项准备。在播种时要把握好播种、转弯、作业等事项,播种机械在作业时要尽量避免停车,必须停车时,为了防止“断条”现象,应将播种机升起,后退一段距离,再进行播种。下降播种机时,要使拖拉机在缓慢行进中进行。

  11、机手在作业中应随时观察播种机作业状况,特别要注意排种器是否排种,输种管有无堵塞;种箱中是否有足够的种子。播种拌有农药的种子时,播种人员要戴好手套、口罩、风镜等防护工具。剩余种子要及时妥善处理,不得随处乱倒或乱丢,以免污染环境和对人畜造成危害。

  主要原因是传动齿轮没有啮合,或者排种轴头排种齿轮方孔磨损,应调整、维修或更换。

  原因是个别排种盒内种子棚架或排种器口被杂物堵塞,应换用清洁的种子;排种轴与个别排种槽轮的连接销折断,应更换销子;个别排种盒插板未拉开,应拉开插板。

  原因是开沟器或输种管堵塞(多发生在靠地轮的开沟器上),应清理堵塞物,并采取相应措施防止杂物落进开沟器。

  原因是离合撑杆的分离销脱落或分离间隙太小,应重新装上销子并加以锁定,或调整分离间隙。

  原因是传动齿轮啮合间隙过大,齿轮打滑,应进行调整;离合器弹簧弹力太弱,齿轮打滑,应调整或更换弹簧。

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